沖壓加工的特點是什么?定義沖壓加工是利用安裝在壓力機上的模具，對放置在模里的板料施加變形力，使板料在模具里產生變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產品零件的生產技術。由于沖壓加工常在室溫下進行，因此也稱冷沖壓。沖壓成形是金屬壓力加工方法之一，它是建立在金屬塑性變形理論基礎上的材料成形工程技術，沖壓加工的原材料一般為板料或帶料，故也稱板料沖壓。沖壓工藝是指沖壓加工的具體方法(各種沖壓工序的總和)和技術經驗;沖壓模具是指將板料加工成沖壓零件的特殊專用工具。

　　板料、模具和沖壓設備是構成沖壓加工的三個必備要素。

　　沖壓加工的特點及其應用

　　沖壓生產靠模具和壓力機完成加工過程，與其它加工方法相比，在技術和經濟方面有如下特點：

　　(1)沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質量穩定，互換性好。

　　(2)由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件。

　　(3)沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節能，而且節約金屬

　　(4)對于普通壓力機每分鐘可生產幾十件，而高速壓力機每分鐘可生產幾百上千件。所以它是一種高效率的加工方法。

　　由于沖壓工藝具有上述突出的特點，因此在國民經濟各個領域廣泛應用。例如，航空航天、機械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕工等產業都有沖壓加工。不但產業界廣泛用到它，而且每一個人每天都直接與沖壓產品發生聯系。沖壓可制造鐘表及儀器中的小型精密零件，也可制造汽車、拖拉機的大型覆蓋件。沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。

　　缺點沖壓也存在一些缺點，主要表現在沖壓加工時的噪聲、振動兩種公害。這些問題并不完全是沖壓工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統的沖壓設備落后所造成的。隨著科學技術的進步，這兩種公害一定會得到解決。