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　　現(xiàn)如今，伴隨著國內(nèi)不銹鋼鈑金加工廠家的日益增多，不銹鋼鈑金加工的競爭程度也變得越來越激烈了，在這種情況下，我們想要維持更好的生存以及發(fā)展，提升不銹鋼鈑金加工質(zhì)量，就是成為了廣大不銹鋼鈑金加工企業(yè)賴以生存和發(fā)展壯大的必然選擇!
　　那么，作為不銹鋼鈑金加工企業(yè)，您知道如何有效提升不銹鋼鈑金加工的質(zhì)量嗎?下面小編為您介紹：

　　一、嚴格遵守科學有效的不銹鋼鈑金加工工藝流程：

　　不銹鋼鈑金加工是一項條理性、流程性非常顯著的加工技術，要想做好不銹鋼鈑金加工，嚴格遵守科學有效的不銹鋼鈑金加工工藝流程是必不可少的選擇。因此，科學有效的不銹鋼鈑金加工工藝流程為：

　　明確生產(chǎn)綱要，以及確定好生產(chǎn)類型----對零件圖和產(chǎn)品裝配圖進行剖析，還要對零件進行技能剖析----挑選好毛坯，擬定好技能道路----對各工序的加工余量進行斷定，并計算出工序尺度和公役----個工序所要用到設備、刀具、夾具、量具，以及一些輔助工具等，要斷定好----斷定好切削用量與工時定額，還有即是各主要工序的技能要求和查驗辦法----填寫技能文件，并做好相應的記載。

　　二、做好不銹鋼(不銹耐酸鋼)鈑金加工過程的各種機械操作：

　　在不銹鋼鈑金加工中，有效的做好各種機械操作，可以有效的管控好各種加工質(zhì)量，目前比較常見的、務必要做好的機械操作如下：

　　1、不銹鋼鈑金加工中的焊接，一般有氫弧焊、點焊、手工電弧焊以及二氧化碳保護焊等。造點焊時，則要考慮到焊接位置。

　　2、工件的壓鉚，則要考慮到螺柱的高度，還有就是壓力機的壓力等，此外螺柱與工件表面應是平齊的，以免使得工件報廢而不能使用。

　　3、不銹鋼鈑金加工好以后，還要進行外觀巡查，包括尺寸等方面，如有問題則應進行返修，或者是直接報廢處理，這樣才能夠確保不銹鋼鈑金加工的質(zhì)量。

　　三、剔除各種可能會影響鈑金質(zhì)量的各種因素：

　　在不銹鋼鈑金加工過程中，一般來講，會影響不銹鋼鈑金加工質(zhì)量的因素包括如下兩個方面：

　　1、物理機械性能：主要是外表材料的金相安排改變及外表殘余應力這兩個方面，通常來講，工件材料的塑性越強，那么冷硬景象就越顯著。不銹鋼鈑金加工產(chǎn)品做環(huán)氧富鋅底漆，主要用于鋼結(jié)構和鋼鐵制品的防銹底漆，其涂膜具有良好的理化性能，易于施工，配套性能好。

　　主要成分為：環(huán)氧樹脂、環(huán)氧固化劑、鋅粉、防銹顏料，助劑和機溶劑等。不銹鋼鈑金加工具有重量輕、強度高、導電、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領域得到了廣泛應用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。

　　2、機器設備的使用性能首要是機器設備的耐磨性、耐腐蝕性以及疲勞強度等，其耐磨性、耐腐蝕性越好，則能夠防止發(fā)生變形、腐蝕等景象，進而防止出現(xiàn)嚴峻的磨損。

　　不銹鋼鈑金加工產(chǎn)品做環(huán)氧云鐵中間漆與環(huán)氧富鋅底漆配套使用，作長效防腐涂層過渡層，其作用為增強復合涂層的封閉性和防腐性，也可用作防腐防銹底漆，涂膜強韌，具有良好的附著力和封閉性，與前后道涂層配套性良好。其成分為：環(huán)氧樹脂及固化劑、云母氧化鐵及防銹顏料等。

　　對于上述這些因素，能夠采納的解決辦法有：切削液要合理進行挑選，這么能夠降低摩擦系數(shù)和切削溫度，從而削減刀具的磨損。工藝規(guī)程要制定的科學合理，以確保工件外表質(zhì)量。所以，定位要準確，不銹鋼鈑金加工工藝流程要盡量短。

　　四、適當?shù)氖褂镁軝C械加工：

　　想要實現(xiàn)精密機械加工，其所涉及到方面是有很多的，比如加工設備的加工精度，這里主要是指車床等，還有就是操作人員的技術水平，此外還有其它的一些因素，但是對于前兩者來講，它們是必不可少的，而且都是要求比較高的。

　　其次，對于精密機械加工來講，其所用的原料不是啥都可以的，它還有一些其他的要求，比如在硬度方面，盡管請求材料硬度不能過低，可是也不能過高，不能超過機器設備的硬度，不然就會使其損壞的。

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