?沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。講一下影響回彈量的因素有t零件材質(zhì)、板厚、沖壓力， 模具的尺寸和形狀。
(1)凸模的曲率半徑。回彈量隨曲率半徑的增大而增大，隨曲率半徑的減小而減小雖因材質(zhì)不同麗稍有差別，但一般選取板厚的以下為宜。同時還必須考慮折彎板料的最小曲率半徑。

(2)凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過大時零件向外張開， 過小時零件向內(nèi)傾斜。一般選取板厚的2～4倍。

(3)折彎深度。折彎深度小內(nèi)外張開大， 向外張開隨深度的增加而減小。通常，折彎深度應(yīng)在板厚的4倍以上。

(4)凸凹摸的間隙。凸凹模的間隙比板厚大時，板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大， 回彈量越大，相反， 間隙過小時，回彈幾乎消除，但轉(zhuǎn)變成向內(nèi)傾斜。一般間隙比板厚小0．O2一O．05mm為宜。

因為上述諸影響因案的存在，所以如果綜合考察這些因素和回彈的本質(zhì)，就容易發(fā)現(xiàn)回彈現(xiàn)索產(chǎn)生的原因，繼而針對其原因加以制止。產(chǎn)生回彈的根本原因是材料完成折彎加工后， 彎曲部分受到不均勻的應(yīng)力作用。

若將這部分不均勻的應(yīng)力變成均勻應(yīng)力， 即使整個斷面上都為壓應(yīng)力或都為拉應(yīng)力， 就能減小回彈量。但是，有些零件對變形有特殊要求， 如不宜壓痕， 這就必須在設(shè)計和工藝上采用適當(dāng)?shù)姆桨浮@類零件， 宜采用凸凹模的形狀， 也能很好地小回彈量。