零件沖壓加工是怎么完成的？沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。

　　汽車(chē)的車(chē)身、底盤(pán)、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車(chē)、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

　　零件是如何利用沖壓工藝生產(chǎn)出來(lái)的?

　　按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工;后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。

　　板料，模具和設(shè)備是沖壓加工三要素。

　　板料：沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大。

　　對(duì)于沖壓材料的要求的6點(diǎn)

　　① 厚度精確、均勻。

　　② 表面光潔,無(wú)斑、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等。防止生成廢品。

　　③ 屈服強(qiáng)度均勻,無(wú)明顯方向性。為了減少造成次品或廢品

　　④ 均勻延伸率高。為了防止不均勻變形。

　　⑤ 屈強(qiáng)比低。為了提高彎曲件精度。

　　⑥ 加工硬化性低。為了防止以后變形

　　模具：模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。

　　零件是如何利用沖壓工藝生產(chǎn)出來(lái)的?

　　設(shè)備

　　按傳動(dòng)結(jié)構(gòu)：手動(dòng)沖壓機(jī)，機(jī)械沖床，液壓沖床，氣動(dòng)沖床，高速機(jī)械沖床，數(shù)控沖床

　　按加工精度：普通沖床，精密沖床

　　按使用范圍：普通沖床，專用沖床

　　加工特點(diǎn)

　　1. 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。

　　2. 沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

　　3. 沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

　　4. 沖壓件的成本較低。