?不銹鋼沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使不銹鋼板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。不銹鋼沖壓加工時折彎成型是一個關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，需要特別注意以下幾點：

材料選擇：不銹鋼的種類繁多，其機(jī)械性能和加工性能各不相同。因此，在選擇不銹鋼材料時，需要充分考慮其抗拉強度、延伸率、屈服強度等特性，以確保折彎成型的質(zhì)量和精度。
折彎力度和角度的控制：由于不銹鋼的硬度高，屈服點高，因此在折彎過程中需要施加足夠的力度。同時，折彎角度的控制也非常關(guān)鍵，過大或過小的角度都可能影響成品的形狀和質(zhì)量。此外，為了充分達(dá)到設(shè)計精度，一彎工件展開尺寸應(yīng)是直角邊之和減兩板厚度。

模具設(shè)計：模具的設(shè)計應(yīng)考慮到不銹鋼的特性和折彎要求。模具的精度和表面質(zhì)量直接影響折彎成型的精度和外觀。因此，模具需要定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以確保其性能穩(wěn)定。

回彈現(xiàn)象：不銹鋼在折彎過程中可能會出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，導(dǎo)致折彎角度偏離設(shè)定值。為了減少回彈現(xiàn)象，可以適當(dāng)增大實際所需的角度，并在完成后再進(jìn)行修正。

避免劃痕和變色：不銹鋼表面容易被模具或其他物體劃傷或摩擦，影響美觀。同時，在高溫下折彎時，也可能導(dǎo)致不銹鋼表面發(fā)生氧化變色。因此，在折彎前后要對不銹鋼進(jìn)行清潔和保護(hù)，并在操作中盡量減少與模具或其他物體的接觸。

冷卻速率和時間：在高溫下進(jìn)行冷卻時，要注意控制冷卻速率和時間，以避免不銹鋼內(nèi)部產(chǎn)生過大的應(yīng)力，導(dǎo)致變形或開裂。