?終端機(jī)外殼加工時(shí)表面出現(xiàn)振紋現(xiàn)象，可能是由于多種因素導(dǎo)致的，如進(jìn)給和切削速度太快、機(jī)床和刀柄的剛性不足、加工時(shí)后角太大、工件未夾緊，以及加工參數(shù)、刀具選擇和工件夾持穩(wěn)定性等問題。針對(duì)這些問題，可以采取以下措施來(lái)解決振紋現(xiàn)象：
⒈調(diào)整加工參數(shù)：根據(jù)具體的加工情況，適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給速度、轉(zhuǎn)速和切削深度等參數(shù)，以達(dá)到好的加工效果。避免過(guò)快的進(jìn)給和切削速度，以減少振紋的產(chǎn)生。

⒉選擇合適的刀具：根據(jù)工件材料和加工方式，選擇適合的刀具，并確保刀具處于良好狀態(tài)。刀具的鋒利度和耐用性對(duì)減少振紋至關(guān)重要。

⒊確保工件夾持穩(wěn)定：優(yōu)化夾持方案，改進(jìn)夾具設(shè)計(jì)，以提高夾持的穩(wěn)定性和鉗口的夾合力。確保工件在加工過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)等情況，以減少振紋的產(chǎn)生。

此外，還可以考慮以下幾點(diǎn)來(lái)進(jìn)一步減少振紋現(xiàn)象：

⒈對(duì)機(jī)床進(jìn)行定期維護(hù)和檢查，確保其精度和穩(wěn)定性。

⒉在加工前對(duì)工件進(jìn)行充分的預(yù)處理，如清潔、去毛刺等，以減少加工過(guò)程中的不穩(wěn)定因素。

⒊引入好的加工技術(shù)和設(shè)備，如使用數(shù)控機(jī)床、高精度刀具等，以提高加工精度和穩(wěn)定性。