?鈑金切割加工是一種將鈑金材料（通常是金屬薄板）按照設(shè)計要求進行分離、裁剪的工藝方法。下面小編告訴大家常見的鈑金切割加工方式有以下幾種：
激光切割
原理：利用高能量密度的激光束照射工件，使材料瞬間熔化或氣化，同時借助輔助氣體將熔化或氣化的材料吹離，從而實現(xiàn)切割的目的。
優(yōu)點：切割精度高，切口窄，熱影響區(qū)小，切割面光滑，幾乎沒有毛刺，可切割各種復(fù)雜形狀的工件，且切割速度快，效率高，自動化程度高，適用于大批量生產(chǎn)。
缺點：設(shè)備成本高，對厚板的切割能力有限，一般適用于切割厚度在 20mm 以下的鈑金材料。
等離子切割
原理：通過高溫、高速的等離子弧將金屬材料熔化和吹除，從而完成切割。等離子弧是通過將氣體電離并壓縮產(chǎn)生的高溫、高速射流。
優(yōu)點：切割速度快，能切割各種金屬材料，包括不銹鋼、鋁、銅等，對厚板的切割能力較強，可切割厚度達 100mm 以上的板材。
缺點：切割精度相對激光切割較低，切口較寬，熱影響區(qū)較大，切割面粗糙度較高，會產(chǎn)生一定的噪音和粉塵。
火焰切割
原理：利用氧氣和可燃?xì)怏w（如乙炔、丙烷等）混合燃燒產(chǎn)生的高溫火焰將金屬材料預(yù)熱到燃點，然后噴射高壓氧氣流，使金屬劇烈燃燒并吹除熔渣，從而實現(xiàn)切割。
優(yōu)點：設(shè)備成本低，操作簡單，適用于切割厚板，對材料的適應(yīng)性強，可切割碳鋼、低合金鋼等多種金屬材料。
缺點：切割速度慢，切割精度低，熱影響區(qū)大，切口質(zhì)量較差，會產(chǎn)生較大的變形，且不適合切割不銹鋼、鋁等材料，因為這些材料在燃燒時會形成高熔點的氧化物，阻礙切割過程。
線切割
原理：利用一根移動的細(xì)金屬絲（如鉬絲、鎢絲等）作為電極，在金屬絲與工件之間施加脈沖電壓，產(chǎn)生電火花放電，使工件材料被蝕除，從而實現(xiàn)切割。
優(yōu)點：切割精度高，可加工各種復(fù)雜形狀的精密零件，尤其是對一些傳統(tǒng)切割方法難以加工的微小零件或窄縫具有獨特的優(yōu)勢，加工過程中產(chǎn)生的熱影響區(qū)小，工件變形小。
缺點：切割速度慢，加工效率低，一般適用于切割厚度在 100mm 以下的工件，且只能切割導(dǎo)電材料。