?精密鈑金加工是通過模具沖壓、折彎、焊接、表面處理等工藝，將金屬板材加工成高精度、復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的技術(shù)，廣泛應(yīng)用于電子、通信、醫(yī)療、航空航天等領(lǐng)域。其質(zhì)量控制和工藝要點直接影響最終產(chǎn)品的精度和性能，以下是關(guān)于精密鈑金加工的檢測手段解析：
1. 尺寸精度檢測
三坐標測量儀（CMM）：用于檢測復(fù)雜曲面、孔間距等（精度 ±0.005mm），如航空航天鈑金件的形位公差（平面度≤0.03mm、垂直度≤0.05mm/m）。
影像測量儀：非接觸式檢測，適合微小零件（如電子接插件鈑金件）的輪廓尺寸（精度 ±0.002mm）。
2. 表面質(zhì)量檢測
目視檢查：在光源下觀察劃傷、壓痕（最小可識別 0.1mm 劃痕）。
粗糙度儀：檢測折彎面、焊接面粗糙度（如精密機箱要求 Ra≤1.6μm）。
3. 力學(xué)性能檢測
硬度測試：用維氏硬度計檢測電鍍層硬度（如鎳鍍層≥500HV）。
鹽霧試驗：評估表面處理的耐腐蝕性能（如噴涂件需通過 48 小時中性鹽霧測試，無銹蝕）。