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沖壓加工關于克服沖壓件開裂的幾種調整方法？對于有內(nèi)部局部成形的沖壓件，由于變形為雙向伸長變形，若外部材料不能向內(nèi)部補充，塑性變形量過大時就會產(chǎn)生破裂。其根本原因在于拉伸變形力大于側壁開裂處材料的實際有效抗拉強度。克服破裂的調整方法如下：
1.對于邊緣破破裂的沖壓件：改善坯料邊緣狀態(tài)，利用沖裁的方法下料制坯，從而保證坯料邊緣斷面的質量；對于內(nèi)凹翻邊坯料尺寸的確定，采用適當加大材料尺寸等方法。毛坯尺寸太大或形狀不當，板料質量以及沖壓時潤滑不好也會使零件拉裂，對此應改變毛坯尺寸或形狀，調整沖壓工藝。　

2.克服剪切破裂的方法：將凸、凹模間隙調整均勻，適當加大凸、凹模圓角，增加拉深工序或整形工序，控制各處材料進入凹模的阻力盡量擋于均勻一致。　

3.克服脹形破裂的方法：減小變形程度，擴大變形范圍；在連接部位開工藝切口或工藝孔減小徑向拉應力；采用多道成形工序。　

4.克服拉伸破裂的方法：減小凸緣變形區(qū)的變形阻力；加大凸、凹模圓角半徑；調整凸模與凹模的相對位置。增加拉深工序數(shù)，增加整形工序；適當調整壓邊力。在不影響使用功能的情況下，適當減小局部成形深度，增大轉角，在允許的情況下，增加工藝切口或工藝孔，以增加局部形狀內(nèi)部材料的流動，減小變形區(qū)的塑性變形量等。

另外，拉伸溫度和潤滑狀態(tài)對成形質量也有影響。如果溫度較低，板料成形性能較差，不利于拉出理想的拉伸件。在拉伸過程中，金屬材料與模具的表面直接接觸，相互作用力很大，使材料在凹模表面滑動時產(chǎn)生根大的摩擦力，增加了拉伸所需的壓力和材料內(nèi)的拉應力，這也是工件破裂的原因之一。

造成沖壓件開裂的原因很多，在調整時應仔細檢查開裂狀況、產(chǎn)生的部位，確定產(chǎn)生開裂的拉伸行程位置，根據(jù)具體情況分析判斷產(chǎn)生開裂的原因，從而制定出解決開裂的具體方案。