?設(shè)計繪圖：配電箱外殼加工根據(jù)配電箱的規(guī)格、尺寸、使用環(huán)境以及客戶需求等因素，利用專業(yè)繪圖軟件設(shè)計出配電箱外殼的三維模型和二維工程圖紙，精確標(biāo)注出各個部分的尺寸、形狀、開孔位置及其他細(xì)節(jié)要求。
材料切割：配電箱外殼加工根據(jù)設(shè)計尺寸，使用剪板機、等離子切割機或激光切割機等設(shè)備將選定的金屬板材切割成所需的形狀和尺寸。對于一些精度要求較高的配電箱外殼，激光切割機因其切割精度高、切口光滑、熱影響區(qū)小等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用。
折彎成型：通過折彎機對切割好的金屬板材進(jìn)行折彎操作，形成配電箱外殼的各個側(cè)面和拐角部分。在折彎過程中，需要根據(jù)板材的材質(zhì)、厚度以及折彎角度等因素，精確調(diào)整折彎機的參數(shù)，以確保折彎精度和質(zhì)量，避免出現(xiàn)裂紋、變形等缺陷。
焊接組裝：將折彎后的各個部件通過焊接工藝組裝在一起，形成完整的配電箱外殼。常用的焊接方法有二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、氬弧焊等。焊接時要注意控制焊接電流、電壓和焊接速度，確保焊縫牢固、平整，無氣孔、夾渣等焊接缺陷。焊接完成后，對焊縫進(jìn)行打磨、拋光等處理，使其表面光滑，與外殼整體外觀一致。
開孔與加工：配電箱外殼加工根據(jù)配電箱內(nèi)部電器元件的安裝要求，使用沖床、鉆床或數(shù)控加工中心等設(shè)備在外殼上進(jìn)行開孔、攻絲等加工操作。這些孔包括電器元件的安裝孔、電纜進(jìn)出口孔、通風(fēng)孔等。加工過程中要保證孔的位置精度和尺寸精度，以確保電器元件能夠準(zhǔn)確安裝，電纜能夠順利進(jìn)出，同時保證通風(fēng)散熱效果良好。
表面處理：配電箱外殼加工為了提高配電箱外殼的耐腐蝕性、耐磨性和美觀度，需要對其進(jìn)行表面處理。常見的表面處理方法有噴涂、電鍍、熱鍍鋅等。噴涂可以選擇粉末噴涂或油漆噴涂，通過靜電噴涂設(shè)備將粉末或油漆均勻地噴涂在外殼表面，然后經(jīng)過高溫烘烤固化，形成一層堅固、美觀的涂層。電鍍和熱鍍鋅則是通過在外殼表面鍍上一層金屬鋅或其他金屬，以提高外殼的耐腐蝕性。
裝配與檢驗：將經(jīng)過表面處理的配電箱外殼與各種配件（如門鎖、把手、接地螺栓等）進(jìn)行裝配，確保各個配件安裝牢固、位置準(zhǔn)確。裝配完成后，對配電箱外殼進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗，包括外觀檢查（如涂層是否均勻、有無劃傷、磕碰等）、尺寸精度測量（檢查外殼的長、寬、高及各種孔的位置尺寸是否符合設(shè)計要求）、結(jié)構(gòu)強度測試（檢查外殼的焊接部位是否牢固，整體結(jié)構(gòu)是否能夠承受一定的外力）等。只有經(jīng)過檢驗合格的配電箱外殼才能進(jìn)入下一工序或交付使用。