?1、選擇合適的材料：配電箱外殼加工時配電箱外殼的材料應具有足夠的強度和韌性，以承受加工過程中的壓力和沖擊。常見的材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁等，每種材料都有其特定的性能和適用場景，應根據實際需求進行選擇。

2、精確控制加工力度：在機械加工過程中，如使用數控沖床、剪板機等設備時，應精確控制加工力度，避免過度用力導致材料變形或破損。此外，還應定期檢查和調整設備的運行狀態，確保其處于好的工作狀態。
3、細心焊接：焊接是配電箱外殼加工中的重要環節，焊接質量直接影響外殼的強度和密封性。在焊接過程中，應細心操作，確保焊縫飽滿、無焊渣、無毛刺，并避免過度用力導致焊接變形或破損。

4、嚴格檢測與驗收：配電箱外殼制造完成后，需進行嚴格的檢測與驗收。檢測內容包括外殼的尺寸、強度、密封性等關鍵指標，確保外殼符合設計要求和質量標準。在驗收過程中，如發現外殼存在破損或缺陷，應及時進行修復或更換。

5、使用合適的工具和設備：在配電箱外殼加工過程中，應使用合適的工具和設備，如夾具、定位裝置等，以固定和支撐外殼，避免在加工過程中因外力作用導致破損。

6、加強員工培訓：提高員工的專業技能和操作水平也是避免配電箱外殼加工中過度用力導致破損的重要手段。通過培訓使員工了解加工過程中的注意事項和技巧，掌握正確的操作方法，降低破損風險。