?不銹鋼鈑金加工是指通過對不銹鋼板材進(jìn)行剪、沖、折彎、成型等多種冷加工工藝方法，制作成具有某種功用的零件或部件的加工過程。不銹鋼鈑金加工的難點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
切削力大、切削溫度高：不銹鋼材料的強(qiáng)度大，導(dǎo)致在切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因此切削力大。此外，不銹鋼的導(dǎo)熱性極差，導(dǎo)致切削溫度升高，并且高溫往往會集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，這會加速刀具的磨損。
加工硬化嚴(yán)峻：不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體安排，加工時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍。刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽數(shù)縮短。
容易粘刀：無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。
為了解決這些難點，可以采取以下措施：
使用強(qiáng)度和硬度更高、耐磨性更強(qiáng)的刀具材料，如硬質(zhì)合金、陶瓷和立方氮化硼等。
采用高壓冷卻和噴霧冷卻等方法，降低切削溫度。
優(yōu)化切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給速度和切深等，以減少切削力和切削溫度。
使用潤滑劑和冷卻劑等輔助材料，減少切屑和刀具之間的摩擦。
采用振動加工技術(shù)，減小切削力和切削溫度對刀具的損傷。
對加工硬化嚴(yán)峻的材料，可以采取預(yù)先熱處理等方法，減小硬化程度，提高加工效率。
采用冷卻液、潤滑劑等輔助材料，減少切屑和刀具之間的摩擦，避免粘刀現(xiàn)象的發(fā)生。
通過優(yōu)化工藝流程、減少加工余量和采用更精確的定位和固定裝置等措施，提高加工精度和生產(chǎn)效率。