沖壓加工的常見類型有哪些？沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。根據(jù)不同的工藝條件沖壓加工有不同的分類方法，下面簡單介紹下沖壓工藝的類型有哪些：

　　一、按照工件成品來劃分

　　沖壓工藝按工件成品大致可分為分離工藝和成形工藝(又分彎曲、拉深、成形)兩大類。

　　(1)分離工藝是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求;

　　(2)成形工藝是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。

　　二、按照沖壓時的溫度來進行劃分

　　按沖壓時的溫度情況劃分有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。

　　(1)冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小的坯料。優(yōu)點為不需加熱、無氧化皮、表面質(zhì)量好，操作方便且費用較低。缺點是有加工硬化現(xiàn)象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷沖壓多數(shù)情況下需要使用沖壓油來改善工藝，同時要求坯料的厚度均勻且波動范圍小，表面光潔、無斑、無劃傷等。

　　(2)熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優(yōu)點為可消除內(nèi)應(yīng)力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設(shè)備的動力消耗。

　　三、按照沖模結(jié)構(gòu)進行劃分：

　　沖模是使板料產(chǎn)生分離或變形的工具，它由上模和下模兩部分組成。上模的模柄固定在沖床的滑塊上，隨滑塊上下運動，下模則固定在沖床的工作臺上。是沖壓生產(chǎn)中必不可少的模具。按照沖模結(jié)構(gòu)來劃分工藝基本上可分為簡單沖壓、連續(xù)沖壓和復(fù)合沖壓三種。

　　(1)簡單沖壓是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖壓工藝。即是落料或沖孔用的簡單沖模，凸模向下沖壓時，沖下的零件(或廢料)進入凹?？?，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運動。

　　(2)連續(xù)沖壓是指沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序。通過循環(huán)進行，每次送進距離由擋料銷控制。

　　(3)復(fù)合沖壓是在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數(shù)道沖壓工序。復(fù)合沖壓的最大特點是模具中有一個凸凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模當中的拉深凸模頂住，滑塊繼續(xù)向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。復(fù)合模適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。

　　四、按基本工序進行劃分

　　按照基本工藝沖壓的主要基本工序劃分有落料、沖孔、彎曲和拉深等幾種基本工藝。

　　(1)落料和沖孔落料和沖孔是使坯料分離的工序，落料和沖孔的過程完全一樣，只是用途不同。落料時，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料;沖孔則是為了獲得孔，被沖孔的板料是成品，而被分離部分是廢料。落料和沖孔統(tǒng)稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有間隙，以保證切口整齊而少毛刺。

　　(2)彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當?shù)膱A角半徑，以避免工件彎曲時開裂。

　　(3)拉深是將平板坯料制成杯形或盒形件的加工過程。拉深模的沖頭和凹模邊緣應(yīng)做成圓角以避免工件被拉裂。沖頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點的間隙以便減少摩擦力。為了防止褶皺，坯料邊緣需用壓板壓緊。

　　五、按照沖壓工件的材質(zhì)進行劃分

　　常用的板材為低鈦合金、碳鋼、不銹鋼、鋁、銅及其合金等，它們塑性高，變形抗力低，適合于冷沖壓加工。

　　(1)銅鋁及其合金因其延展性能好，且導電性能優(yōu)異，因此此類型的沖壓工藝常作為生產(chǎn)電器設(shè)備的內(nèi)部元件而被廣泛使用。

　　(2)碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經(jīng)常用于制造設(shè)備外殼、結(jié)構(gòu)部件、箱體等，但由于其剛度強通常會使用沖壓油來改善工藝。

　　(3)鈦合金沖壓主要應(yīng)用于大型設(shè)備、飛機、船舶、衛(wèi)星等要求重量小強度高的場景，加工工藝難度高且成本昂貴，所以在進行鈦合金沖壓時必須使用專用的沖壓油來提高工藝水平。

　　以上就是沖壓加工工藝類型的區(qū)分方法，合理安排工藝、使用專用沖壓油、選用可靠的原材料能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。