?不銹鋼沖壓加工是利用模具對(duì)不銹鋼板材施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀（如零件、殼體、墊片等）的一種冷加工工藝。不銹鋼（如 304、316、430 等）的物理和力學(xué)性能決定了其沖壓加工的特殊性：
高強(qiáng)度與高韌性
不銹鋼屈服強(qiáng)度（如 304 約 205MPa）遠(yuǎn)高于普通碳鋼（Q235 約 235MPa，但延伸率更高），沖壓時(shí)需更大的成形力（通常比碳鋼高 30%~50%），對(duì)設(shè)備噸位和模具強(qiáng)度要求更高。
延伸率高（304 延伸率≥40%），塑性好，適合復(fù)雜形狀的拉深、彎曲等成形工藝，但也易出現(xiàn)回彈（尤其彎曲工序）。
加工硬化明顯
不銹鋼在沖壓過(guò)程中（如拉深、翻邊）會(huì)因塑性變形產(chǎn)生強(qiáng)烈的加工硬化，導(dǎo)致材料硬度和強(qiáng)度升高、塑性下降，多次成形時(shí)需中間退火（如 304 在變形量＞30% 后需進(jìn)行固溶處理），否則易出現(xiàn)開裂。
摩擦系數(shù)大，易粘模
不銹鋼表面摩擦系數(shù)較高，沖壓時(shí)坯料與模具接觸部位易產(chǎn)生粘連（尤其拉深工序），形成 “拉痕”“毛刺”，影響表面質(zhì)量，需通過(guò)潤(rùn)滑和模具表面處理緩解。
抗腐蝕性要求
沖壓過(guò)程中若表面劃傷、油污殘留，會(huì)破壞不銹鋼的鈍化膜，降低抗腐蝕性，因此需避免尖銳劃痕，且后續(xù)需進(jìn)行清洗、鈍化處理（如酸洗）。