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沖壓折彎加工折彎處出現(xiàn)開裂的原因及解決分析？沖壓折彎的時候，折彎處發(fā)生開裂的現(xiàn)象相信每個沖壓廠都有遇到過，但是有的工廠在出現(xiàn)開裂現(xiàn)象的時候卻不知道是什么原因引起的更別說去解決了。其實折彎的時候產(chǎn)生開裂的原因是多方面的，總結(jié)下主要有以下這幾方面：
(1)鋼材塑性差，包括鋼材的延伸率低，晶粒度大小不均，出現(xiàn)有害的魏氏組織，冷彎性能不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以及表面質(zhì)量差（有劃痕、銹等毛病）等，均導(dǎo)致塑性的降低，都會在折彎的時候引起開裂。

(2)折彎線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定排樣時，折彎線與板料軋紋方向夾角不符合工藝規(guī)定。單向V形折彎時，折彎線應(yīng)垂直于軋紋方向；雙向折彎時，折彎線與軋紋方向最好成45度。

(3)折彎半徑過小折彎時外層金屬變形程度超過變形極限。

(4)毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差如毛刺大，或折彎部位的板料有開裂等。

(5)模具圓角半徑磨損或間隙過小凹模表面拉毛（粗糙度高）或設(shè)計結(jié)構(gòu)不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐蛇M料阻力大，易把制件拉裂。

(6)潤滑不夠潤滑不夠，則摩擦力較大，容易造成拉裂。料厚尺寸嚴(yán)重超差尺寸超差會造成進料困難而開裂。

(8)酸洗質(zhì)量差不認(rèn)真執(zhí)行鋼材酸洗工藝，產(chǎn)生過酸洗或氫脆現(xiàn)象，以致塑性降低而引起開裂。

知道了折彎產(chǎn)生開裂的原因之后，我們就能針對這些原因，提出解決方案。

(1)改善鋼板條件，主要包括選擇塑性好的鋼材（如冷彎性能好），在變形大的部位進行局部退火，提高剪切（沖裁）毛坯斷面質(zhì)量等方面。

(2)提高模具工作部分的技術(shù)狀態(tài)主要是降低凸凹模工作表面的粗糙度及調(diào)整合理的間隙等。
(3)改善潤滑條件合理潤滑，以及采用潤滑性能好的潤滑荊，從而減小折彎過程中鋼材流動時的阻力。

(4)制定正確的工藝方案選擇恰當(dāng)?shù)墓に嚪桨福拐蹚澾^程中鋼材流動阻力小，變形容易。

(5)改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性選用合理的圓角半徑，在局部折彎部位增加工藝切口，以避免根部斷裂。