什么是冷沖壓加工?冷沖壓是在常溫下，利用沖壓模在壓力機上對板料或熱料施加壓力，使其產生塑性變形或分離從而獲得所需形狀和尺寸的零件的一種壓力加工方法。在冷沖壓加工中，冷沖模就是沖壓加工所用的工藝裝備。沒有先進的冷沖模，先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓設備、模具以及工藝條件是沖壓加工的三要素。

　　冷沖壓加工特點

　　與其他加工方法相比，冷沖壓工藝有以下特點：

　　1、冷沖壓可以加工壁薄、重量輕、形狀復雜、表面質量好、剛性好的制件。

　　2、冷沖壓件的尺寸公差由模具保證，具有“一模一樣”的特征，因而產品質量穩定。

　　3、冷沖壓是少、無切屑加工方法之一,是一種省能、低耗、高效的加工方法，因而沖件的成本較低。

　　4、冷沖壓生產靠壓力機和模具完成加工過程，其生產率高、操作簡便、易于機械化與自動化。用普通壓力機進行沖壓加工，每分鐘可達幾十件，用高速壓力機生產，每分鐘可達數百件或千件以上。

　　由于進行沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產品，其制造屬單件小批量生產，具有加工難、精度高、技術要求高的特點，生產成本高，所以只有在沖壓件生產批量大的情況下，沖壓成形加工的優點才能充分體現，從而獲得好的經濟效益。在現代工業生產中冷沖壓加工占有十分重要的地位，是國防工業及民用工業生產中必不可少的加工方法，在電子產品中，沖壓件占80%~85%;在汽車、農業機械產品中，沖壓件占75%~80%;在輕工產品中，沖壓件約占90%以上;此外，在航空及航天工業生產中，沖壓件也占有很大的比例。

　　冷沖壓工序的分類

　　由于冷沖壓加工的制件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，其沖壓方法多種多樣，但概括起來可分為分離工序和變形工序兩大類。分離工序是將沖壓件或毛坯沿一定的輪席相互分離;變形工序是在材料不產生破壞的前提下使毛坯發生塑性變形，形成所需要形狀及尺寸的制件。