?在機(jī)柜機(jī)箱加工的噴涂過(guò)程中，細(xì)節(jié)把控直接影響涂層的外觀質(zhì)感、防護(hù)性能和使用壽命。以下從預(yù)處理、噴涂工藝、環(huán)境控制、質(zhì)量檢測(cè)等維度，詳細(xì)說(shuō)明需注意的關(guān)鍵細(xì)節(jié)：
一、基材預(yù)處理：決定涂層附著力的核心
表面清潔處理
去油污：
采用溶劑清洗（如丙酮、酒精）或堿性脫脂劑去除基材表面的機(jī)油、指紋、脫模劑等，避免油污導(dǎo)致涂層起泡或脫落。
示例：冷軋鋼板需重點(diǎn)清潔沖壓加工時(shí)殘留的沖壓油，可通過(guò)超聲波清洗機(jī)提升清潔效率。
除銹與氧化層處理：
針對(duì)碳鋼基材，使用噴砂（石英砂或鐵砂）、拋丸或酸洗除銹，確保表面無(wú)銹跡、氧化皮；鋁合金基材需進(jìn)行鉻化或無(wú)鉻鈍化處理，防止氧化膜影響涂層結(jié)合力。
關(guān)鍵指標(biāo)：清潔后的基材表面粗糙度需達(dá)到 Ra 6.3-12.5μm（通過(guò)粗糙度儀檢測(cè)），以增加涂層附著面積。
表面缺陷修復(fù)
打磨處理：對(duì)基材表面的劃傷、毛刺、焊渣等缺陷，使用砂紙（80-240 目）或打磨機(jī)進(jìn)行打磨平滑，避免缺陷處涂層厚度不均或開(kāi)裂。
填補(bǔ)工藝：若存在凹坑，需用原子灰或環(huán)氧膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，干燥后打磨至與基材齊平，防止涂層固化后出現(xiàn)凹陷。
二、噴涂工藝參數(shù)：精準(zhǔn)控制涂層質(zhì)量
（一）粉末噴涂（最常用工藝）
粉末選擇與預(yù)處理
粉末性能匹配：
根據(jù)使用環(huán)境選擇粉末類型：戶外機(jī)柜需耐候性強(qiáng)的聚酯 - TGIC 粉末（耐紫外線、耐溫差）；室內(nèi)機(jī)柜可選環(huán)氧粉末（附著力好、成本低）。
粉末粒徑控制：優(yōu)選 80-120 目（125-180μm）的粉末，粒徑過(guò)小易導(dǎo)致涂層過(guò)薄，過(guò)大則堆積不均。
粉末干燥處理：使用前在 60-80℃烤箱中干燥 2-4 小時(shí)，避免粉末吸潮導(dǎo)致涂層出現(xiàn)氣泡或縮孔。
噴涂設(shè)備與參數(shù)調(diào)節(jié)
噴槍控制：
噴涂距離：保持 15-25cm，過(guò)近易產(chǎn)生靜電擊穿（涂層擊穿露底），過(guò)遠(yuǎn)則粉末沉積效率低、涂層薄。
噴槍氣壓：控制在 0.3-0.5MPa，氣壓過(guò)高會(huì)吹散粉末，過(guò)低則霧化效果差，需搭配靜電電壓（60-90kV）確保粉末吸附均勻。
噴涂厚度控制：
目標(biāo)厚度：一般為 60-100μm（通過(guò)膜厚儀檢測(cè)），過(guò)薄易露底或防護(hù)性不足，過(guò)厚則易流掛、固化時(shí)間延長(zhǎng)。
多次噴涂：復(fù)雜結(jié)構(gòu)件（如深孔、拐角）可采用 “薄噴多遍” 策略，每遍間隔 5-10 分鐘，避免一次性噴涂過(guò)厚。
固化工藝要點(diǎn)
溫度與時(shí)間：根據(jù)粉末類型設(shè)定固化參數(shù)，例如環(huán)氧粉末通常 180-200℃固化 20-30 分鐘，聚酯粉末需 200-220℃固化 15-20 分鐘。
升溫速率：從室溫升至固化溫度的時(shí)間控制在 10-15 分鐘，避免升溫過(guò)快導(dǎo)致涂層內(nèi)部應(yīng)力集中，產(chǎn)生開(kāi)裂或鼓包。
爐溫均勻性：使用熱電偶檢測(cè)烤箱各區(qū)域溫差，確保溫差≤±5℃，否則局部過(guò)熱會(huì)導(dǎo)致涂層發(fā)黃、過(guò)固化，局部欠溫則固化不完全。
（二）液體噴涂（如油漆、氟碳漆）
稀釋比例：按涂料說(shuō)明書(shū)調(diào)配稀釋劑（如二甲苯、丁酯），稀釋過(guò)度會(huì)導(dǎo)致涂層遮蓋力不足，過(guò)濃則噴涂霧化差、流平性不佳。
噴涂手法：采用十字交叉法（先橫噴再豎噴），走槍速度保持 30-40cm/s，避免漏噴或局部厚涂。
干燥流程：溶劑型涂料需先常溫表干（10-30 分鐘），再進(jìn)入烘干爐（60-80℃）徹底固化，防止溶劑殘留導(dǎo)致涂層發(fā)粘。
三、環(huán)境與設(shè)備維護(hù)：減少雜質(zhì)干擾
噴涂車間環(huán)境控制
潔凈度：保持車間密閉，安裝空氣過(guò)濾系統(tǒng)（如初中效過(guò)濾器），地面定期灑水或鋪設(shè)防靜電地墊，避免灰塵、纖維等雜質(zhì)附著在涂層表面形成顆粒。
溫濕度：溫度控制在 15-30℃，濕度≤70% RH（過(guò)高濕度易導(dǎo)致粉末結(jié)塊、液體涂料干燥變慢，且金屬基材易返銹）。
設(shè)備日常維護(hù)
粉末回收系統(tǒng)：定期清理噴房?jī)?nèi)的粉末回收濾芯（每 8 小時(shí)反吹一次），防止濾芯堵塞導(dǎo)致噴房?jī)?nèi)粉末濃度過(guò)高，引發(fā)爆炸風(fēng)險(xiǎn)（粉末濃度需＜60g/m3）。
液體噴涂設(shè)備：每天使用后用溶劑清洗噴槍、輸漆管，避免涂料固化堵塞管路；定期檢查空壓機(jī)油水分離器，防止水分、油污混入涂料。
四、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與噴涂適配性
避免噴涂盲區(qū)
開(kāi)孔設(shè)計(jì)：機(jī)柜通風(fēng)孔、散熱孔直徑≥5mm，避免孔徑過(guò)小導(dǎo)致內(nèi)部無(wú)法噴涂；深孔結(jié)構(gòu)（如螺紋孔）深度≤直徑的 2 倍，否則噴槍無(wú)法深入。
拐角與棱邊處理：棱角處做 R≥2mm 的倒角，防止噴涂時(shí)粉末堆積（棱邊效應(yīng)）導(dǎo)致涂層過(guò)厚，或液體涂料流掛。
裝夾方式優(yōu)化
選擇非金屬掛具（如特氟龍涂層掛架），避免金屬掛具與基材接觸處遮擋噴涂，形成漏噴區(qū)域；裝夾點(diǎn)應(yīng)選在非可視面（如機(jī)柜底部、內(nèi)側(cè)）。
復(fù)雜件噴涂：多層堆疊的機(jī)箱需分層裝夾，層間距≥10cm，確保各面噴涂均勻，避免層間遮擋。
五、質(zhì)量檢測(cè)
過(guò)程檢測(cè)要點(diǎn)
目視檢查：每道工序后檢查表面是否有顆粒、氣泡、漏噴、流掛等缺陷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修補(bǔ)（如顆?？纱蚰ズ笱a(bǔ)噴，氣泡需鏟除重噴）。
膜厚檢測(cè)：使用電磁感應(yīng)測(cè)厚儀，每面檢測(cè) 3-5 點(diǎn)，平均厚度需達(dá)標(biāo)，且單點(diǎn)厚度偏差≤±10%。
附著力測(cè)試：用百格刀在涂層表面劃 1mm×1mm 網(wǎng)格，粘貼 3M 膠帶后垂直撕拉，涂層脫落面積≤5% 為合格（ISO 2409 標(biāo)準(zhǔn)）。
六、安全與環(huán)保合規(guī)
粉末噴涂安全
靜電防護(hù)：噴房、操作人員需接地，避免靜電積累引發(fā)粉末爆炸；禁止在噴房?jī)?nèi)使用明火或產(chǎn)生火花的工具。
液體噴涂環(huán)保
廢氣處理：安裝活性炭吸附裝置或催化燃燒設(shè)備（RCO），處理噴涂過(guò)程中揮發(fā)的 VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物），確保排放符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16297）。
廢水處理：清洗設(shè)備的廢水需經(jīng)中和、沉淀處理后再排放，避免重金屬（如鉻化廢水）污染。