沖壓加工對材料的要求有哪些?從沖壓件加工的角度考慮，沖壓材料的力學性能、表面質量及厚度公差應滿足以下基本要求：

　　1、用于沖裁的材料，應具有足夠的塑性、較低的硬度，以提高沖裁斷面質量及尺寸精度。其中，軟料(如黃銅)的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質量較差，脆性材料在沖裁時容易產生撕裂等現象。

　　2、用于彎曲的材料，應具有足夠的塑性、較低的屈服強度、較高的彈性模量。其中，塑性好的材料不易彎裂，屈服強度較低、彈性模量較高的材料回彈較小。  

      3、用于拉深的材料，應具有較好的塑性、較低的屈服強度和硬度、較大的板厚方向性系數。其中，硬度高的材料難以拉深成形;屈強比小或板厚方向性系數大的材料，容易拉深成形。

　　4、材料表面應平整光潔，無劃痕、擦傷等缺陷，以免影響產品的外觀質量，并便于沖壓加工及焊接、噴涂等后續加工。

　　5、材料的厚度公差應滿足一定的要求：如果料厚超差，不僅直接影響產品的沖壓質量和模具壽命，甚至還會產生廢品或破壞模具。

　　對沖壓件的零件工藝分析后可用軟件自動編程或手工編程，程序輸入數控裝置后通過功放自動控制步進電機，帶動機床工作臺和工件相對電極絲沿X、Y方向移動，完成平面形狀的加工。數控裝置自動控制工件和電極絲之間的相對運動軌跡的同時，檢測到的放電間隙大小和放電狀態信息經變頻后反饋給數裝置來控制進給速度，使進給速度與工件材料的蝕除速度相平衡，維持正常的穩定加工。