?機(jī)械機(jī)架加工時(shí)，打磨拋光處理是提升其表面質(zhì)量和外觀效果的重要環(huán)節(jié)，通常包括粗打磨、細(xì)打磨、精拋光等處理。以下是具體介紹：
粗打磨
目的：主要是去除機(jī)械機(jī)架表面的毛刺、飛邊、焊接飛濺物以及較大的加工刀痕等，使表面初步平整，為后續(xù)的精細(xì)處理打下基礎(chǔ)。
常用工具及材料：一般會(huì)使用角磨機(jī)搭配粗粒度的砂輪片或砂紙進(jìn)行操作。例如，80 目 - 120 目的砂紙或砂輪片較為常用，具體選擇可根據(jù)機(jī)架表面的粗糙程度和材質(zhì)來決定。
操作要點(diǎn)：操作時(shí)要保持角磨機(jī)的平穩(wěn)，按照一定的方向和順序進(jìn)行打磨，避免遺漏某些區(qū)域。對于焊接部位，要著重打磨，確保焊縫與母材表面過渡平滑。
細(xì)打磨
目的：進(jìn)一步降低粗打磨后表面的粗糙度，減小表面的微觀不平度，使表面更加光滑，為精拋光做好準(zhǔn)備。
常用工具及材料：此階段常采用砂帶機(jī)或手持砂紙進(jìn)行打磨，砂紙的粒度一般在 180 目 - 400 目之間。如果是一些形狀復(fù)雜的部位，還可以使用研磨膏配合油石進(jìn)行精細(xì)打磨。
操作要點(diǎn)：打磨時(shí)要注意力度的均勻性，避免出現(xiàn)打磨痕跡深淺不一的情況。對于一些邊緣和角落部位，要小心處理，防止過度打磨導(dǎo)致尺寸偏差。
精拋光
目的：使機(jī)械機(jī)架表面達(dá)到較高的光潔度，呈現(xiàn)出鏡面或亞光等特定的表面效果，同時(shí)進(jìn)一步提高表面的平整度和光澤度，提升產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和檔次。
常用工具及材料：通常會(huì)使用拋光機(jī)搭配拋光輪和拋光蠟進(jìn)行拋光。拋光輪的材質(zhì)有多種，如棉質(zhì)、麻質(zhì)等，可根據(jù)機(jī)架的材質(zhì)和拋光要求選擇。拋光蠟也有不同的種類，如白色拋光蠟適用于不銹鋼等材質(zhì)，黃色拋光蠟適用于銅、鋁等材質(zhì)。
操作要點(diǎn)：在精拋光過程中，要控制好拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速和壓力，避免因過熱或過度拋光而損壞表面。拋光時(shí)要保持拋光輪與機(jī)架表面的良好接觸，按照一定的軌跡進(jìn)行拋光，確保整個(gè)表面的拋光效果均勻一致。