?工業(yè)機箱加工是指通過一系列工藝和技術(shù)，將金屬板材或其他材料加工成具有特定形狀、結(jié)構(gòu)和功能的工業(yè)機箱的過程。工業(yè)機箱加工的工藝流程可以歸納為以下幾個主要步驟：
⒈下料與開料：
根據(jù)圖紙要求及客戶要求確定板材規(guī)格尺寸及厚度。
使用數(shù)控沖床或剪板機將板材裁剪成所需尺寸。
注意控制好板材邊緣的平整度及垂直度，如需拼接則應(yīng)考慮拼縫間隙。
⒉開孔與精切：
根據(jù)設(shè)計圖紙要求的孔位在板材上開出相應(yīng)的孔位并做好標(biāo)記。
對開好的孔洞進(jìn)行精切處理（如鉆孔），其精度符合設(shè)計圖紙的要求。
⒊折彎成型：
將剪切下來的鋼板按圖紙上所設(shè)計的角度進(jìn)行折彎成形。
注意鋼板厚度的均勻性及板面平直度。
對于有弧度或錐形邊角處應(yīng)采用專用工具手工修整圓滑后再使用電弧焊焊接牢固。
⒋沖壓：
將沖壓好的箱體毛坯放入到?jīng)_床內(nèi)對其進(jìn)行壓型處理以得到所需的形狀與尺寸大小。
壓型完成后應(yīng)及時取出檢查是否出現(xiàn)變形現(xiàn)象并及時校正。
⒌焊接：
利用氬弧焊設(shè)備對箱體的主要部位進(jìn)行點焊加固處理（一般為4個）。
利用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊設(shè)備將其與外殼之間進(jìn)行滿焊處理以達(dá)到更好的密封效果。
zui后經(jīng)過打磨拋光工序即可完成一個成品箱體的制作過程。
⒍表面處理：
根據(jù)不同的板材表面進(jìn)行相應(yīng)的處理，如冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后進(jìn)行磷化處理，然后進(jìn)行噴涂處理。
電鍍板類表面清洗、脫脂后進(jìn)行噴涂。
不銹鋼板（有鏡面板、霧面板、拉絲板）在折彎前進(jìn)行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂則進(jìn)行打毛處理。
鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化。
⒎噴油（噴涂處理）：
噴涂前需要清除掉工件表面的油污等雜質(zhì)。
選用合適的油漆品種進(jìn)行噴涂，確保達(dá)到的使用效果。
噴涂時要嚴(yán)格按照操作規(guī)程來進(jìn)行施工，以免造成不必要的浪費和污染環(huán)境。
⒏成品檢驗及包裝：
對完成的工業(yè)機箱進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
對合格的工業(yè)機箱進(jìn)行包裝，以便運輸和存儲。