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沖壓加工要怎樣合理選用沖壓質料呢？憑據多年履歷告訴我們：沖壓件的選定和金屬原質料是有親切關系的。原質料的塑性差別、硬度差別、成分差別，對沖壓件的后果利害都有干脆的關系。從沖壓件加工的角度考慮，沖壓質料的力學性能、表面質量及厚度小吏應滿足以下根基要求：
1、用于沖裁的質料，應具備足夠的塑性、較低的硬度，以進步沖裁斷面質量及尺寸精度。此中，軟料(如黃銅 ) 的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、高碳鋼 )的沖裁斷面質量較差，脆性質料在沖裁時輕易發(fā)生撕裂等現(xiàn)象。

2、用于彎曲的質料，應具備足夠的塑性、較低的屈服強度、較高的彈性模量。此中，塑性好的質料不易彎裂，屈服強度較低、彈性模量較高的質料回彈較小。

3、用于拉伸的質料，應具備較好的塑性、較低的屈服強度和硬度、較大的板厚偏向性系數(shù)。此中，硬度高的質料難以拉深成形；屈強比小或板厚偏向性系數(shù)大的質料，輕易拉深成形。

沖壓加工時，對質料厚度的誤差要求是相對嚴格的。這是因為，必然的沖模間隙，適于沖壓必然厚度的質料，若用統(tǒng)一沖模間隙來沖壓厚度差異較大的質料，辣么所得工件的質量和精度就會降低，沖模也易損壞。尤其在拉延、翻邊及彎曲工序中，因為質料厚度不均，可能會造成垃圾的發(fā)生。在大型工件整形時，乃至可以損壞壓力機。

金屬質料的機械性能，不但取決于其化學成分，并且取決于其構造布局。普通來說，金屬的構造細，則塑性大，沖壓時對質料變形有益。但是，金屬的構造過細，又會使質料的強度和硬度增加。