?
沖壓加工關于克服沖壓件開裂的幾種調(diào)整方法？對于有內(nèi)部局部成形的沖壓件，由于變形為雙向伸長變形，若外部材料不能向內(nèi)部補充，塑性變形量過大時就會產(chǎn)生破裂。其根本原因在于拉伸變形力大于側(cè)壁開裂處材料的實際有效抗拉強度。克服破裂的調(diào)整方法如下：
1.對于邊緣破破裂的沖壓件：改善坯料邊緣狀態(tài)，利用沖裁的方法下料制坯，從而保證坯料邊緣斷面的質(zhì)量；對于內(nèi)凹翻邊坯料尺寸的確定，采用適當加大材料尺寸等方法。毛坯尺寸太大或形狀不當，板料質(zhì)量以及沖壓時潤滑不好也會使零件拉裂，對此應改變毛坯尺寸或形狀，調(diào)整沖壓工藝。　

2.克服剪切破裂的方法：將凸、凹模間隙調(diào)整均勻，適當加大凸、凹模圓角，增加拉深工序或整形工序，控制各處材料進入凹模的阻力盡量擋于均勻一致。　

3.克服脹形破裂的方法：減小變形程度，擴大變形范圍；在連接部位開工藝切口或工藝孔減小徑向拉應力；采用多道成形工序。　

4.克服拉伸破裂的方法：減小凸緣變形區(qū)的變形阻力；加大凸、凹模圓角半徑；調(diào)整凸模與凹模的相對位置。增加拉深工序數(shù)，增加整形工序；適當調(diào)整壓邊力。在不影響使用功能的情況下，適當減小局部成形深度，增大轉(zhuǎn)角，在允許的情況下，增加工藝切口或工藝孔，以增加局部形狀內(nèi)部材料的流動，減小變形區(qū)的塑性變形量等。

另外，拉伸溫度和潤滑狀態(tài)對成形質(zhì)量也有影響。如果溫度較低，板料成形性能較差，不利于拉出理想的拉伸件。在拉伸過程中，金屬材料與模具的表面直接接觸，相互作用力很大，使材料在凹模表面滑動時產(chǎn)生根大的摩擦力，增加了拉伸所需的壓力和材料內(nèi)的拉應力，這也是工件破裂的原因之一。

造成沖壓件開裂的原因很多，在調(diào)整時應仔細檢查開裂狀況、產(chǎn)生的部位，確定產(chǎn)生開裂的拉伸行程位置，根據(jù)具體情況分析判斷產(chǎn)生開裂的原因，從而制定出解決開裂的具體方案。