沖壓成型是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的加工成型方法。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。

　　特點

　　沖壓成型加工與其他加工方法相比，無論在技術方面，還是在經濟方面，都具有許多獨特的優(yōu)點，主要表現(xiàn)在以下幾方面：

　　(1)尺寸精度由模具來保證，所以加工出來的零件質量穩(wěn)定、一致性好，具有”一模一樣“的特征

　　(2)沖壓成型可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的壁薄、質量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件;

　　(3)材料利用率高，屬于少、無屑加工;

　　(4)效率高、操作方便，要求的工人技術等級不高;

　　(5)模具使用壽命長，生產成本低。

　　但是沖壓成型加工也存在以下缺點：

　　(1)噪聲和振動大;

　　(2)模具精度要求高、制造復雜、周期長、制造費用昂貴，因而小批量生產受到限制;

　　(3)如果零件精度要求過高，沖壓生產難以達到要求。

　　方法與分類

　　根據材料的變形特點可將沖壓成型工序分為分離工序和成型工序兩大類。

　　分離工序

　　分離工序是指使坯料沿.一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質量的沖壓件的工序分離序的具體分類及特點見下表。

　　成型工序

　　成型工序是指使坯料在不破裂的條件下產生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。成型工序的具體分類及特點見下表。

　　金屬材料種類

　　1)黑色金屬

　　黑色金屬包括普通碳素結構鋼、優(yōu)質碳素鋼、合金結構鋼、碳素T具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等。

　　對于厚度在4mm以下的軋制鋼板，根據相關國家標準規(guī)定，鋼板厚度的精度分為A(高級精度)、B(較高級精度)、C(普通精度)三級。

　　對優(yōu)質碳素結構冷軋薄鋼板，根據相關國家標準規(guī)定，鋼板的表面質量可分為I(特別高級的精整表面)、II(高級的精整表面)、Ⅲ(較高級的精整表面)、IV(普通的精整表面)四組，每組按拉深級別又分為z(最深拉深)、S(深拉深)、P(普通拉深)三級。

　　2)有色金屬

　　有色金屬包括銅及銅合金、鋁及鋁合金、鎂合金、鈦合金等。