?工業機箱加工是指通過一系列工藝和技術，將金屬板材或其他材料加工成具有特定形狀、結構和功能的工業機箱的過程。工業機箱加工的工藝流程可以歸納為以下幾個主要步驟：
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⒈下料與開料：
根據圖紙要求及客戶要求確定板材規格尺寸及厚度。
使用數控沖床或剪板機將板材裁剪成所需尺寸。
注意控制好板材邊緣的平整度及垂直度，如需拼接則應考慮拼縫間隙。
⒉開孔與精切：
根據設計圖紙要求的孔位在板材上開出相應的孔位并做好標記。
對開好的孔洞進行精切處理（如鉆孔），其精度符合設計圖紙的要求。
⒊折彎成型：
將剪切下來的鋼板按圖紙上所設計的角度進行折彎成形。
注意鋼板厚度的均勻性及板面平直度。
對于有弧度或錐形邊角處應采用專用工具手工修整圓滑后再使用電弧焊焊接牢固。
⒋沖壓：
將沖壓好的箱體毛坯放入到沖床內對其進行壓型處理以得到所需的形狀與尺寸大小。
壓型完成后應及時取出檢查是否出現變形現象并及時校正。
⒌焊接：
利用氬弧焊設備對箱體的主要部位進行點焊加固處理（一般為4個）。
利用二氧化碳氣體保護焊設備將其與外殼之間進行滿焊處理以達到更好的密封效果。
zui后經過打磨拋光工序即可完成一個成品箱體的制作過程。
⒍表面處理：
根據不同的板材表面進行相應的處理，如冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后進行磷化處理，然后進行噴涂處理。
電鍍板類表面清洗、脫脂后進行噴涂。
不銹鋼板（有鏡面板、霧面板、拉絲板）在折彎前進行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂則進行打毛處理。
鋁板一般采用氧化處理，根據噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化。
⒎噴油（噴涂處理）：
噴涂前需要清除掉工件表面的油污等雜質。
選用合適的油漆品種進行噴涂，確保達到的使用效果。
噴涂時要嚴格按照操作規程來進行施工，以免造成不必要的浪費和污染環境。
⒏成品檢驗及包裝：
對完成的工業機箱進行質量檢驗，確保符合設計要求和質量標準。
對合格的工業機箱進行包裝，以便運輸和存儲。
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