?機械機架加工時，打磨拋光處理是提升其表面質量和外觀效果的重要環節，通常包括粗打磨、細打磨、精拋光等處理。以下是具體介紹：
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粗打磨
目的：主要是去除機械機架表面的毛刺、飛邊、焊接飛濺物以及較大的加工刀痕等，使表面初步平整，為后續的精細處理打下基礎。
常用工具及材料：一般會使用角磨機搭配粗粒度的砂輪片或砂紙進行操作。例如，80 目 - 120 目的砂紙或砂輪片較為常用，具體選擇可根據機架表面的粗糙程度和材質來決定。
操作要點：操作時要保持角磨機的平穩，按照一定的方向和順序進行打磨，避免遺漏某些區域。對于焊接部位，要著重打磨，確保焊縫與母材表面過渡平滑。
細打磨
目的：進一步降低粗打磨后表面的粗糙度，減小表面的微觀不平度，使表面更加光滑，為精拋光做好準備。
常用工具及材料：此階段常采用砂帶機或手持砂紙進行打磨，砂紙的粒度一般在 180 目 - 400 目之間。如果是一些形狀復雜的部位，還可以使用研磨膏配合油石進行精細打磨。
操作要點：打磨時要注意力度的均勻性，避免出現打磨痕跡深淺不一的情況。對于一些邊緣和角落部位，要小心處理，防止過度打磨導致尺寸偏差。
精拋光
目的：使機械機架表面達到較高的光潔度，呈現出鏡面或亞光等特定的表面效果，同時進一步提高表面的平整度和光澤度，提升產品的外觀質量和檔次。
常用工具及材料：通常會使用拋光機搭配拋光輪和拋光蠟進行拋光。拋光輪的材質有多種，如棉質、麻質等，可根據機架的材質和拋光要求選擇。拋光蠟也有不同的種類，如白色拋光蠟適用于不銹鋼等材質，黃色拋光蠟適用于銅、鋁等材質。
操作要點：在精拋光過程中，要控制好拋光機的轉速和壓力，避免因過熱或過度拋光而損壞表面。拋光時要保持拋光輪與機架表面的良好接觸，按照一定的軌跡進行拋光，確保整個表面的拋光效果均勻一致。
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